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Las bombas de muestreo de gases de minería son esenciales para la supervisión fiable de emisiones y el control de procesos en entornos industriales difíciles. Las aplicaciones mineras suelen implicar altas temperaturas, gases corrosivos y condiciones peligrosas (Zona 1 / Zona 2), por lo que la selección adecuada de la bomba es fundamental para garantizar una supervisión precisa de las emisiones, un control fiable del proceso y el cumplimiento de la normativa. 

Air Dimensions (ADI) ofrece bombas de muestreo de gas de diafragma sin aceite ni fugas, diseñadas para mantener la integridad de la muestra y ofrecer un rendimiento constante incluso en las condiciones más extremas. 

Aplicaciones mineras comunes

 

Fundiciones, hornos y calderas

Sistemas de monitorización continua de emisiones (CEMS)

Aplicaciones:

  • Muestreo de gases de chimenea
  • Extracción de gas de proceso
  • Control de emisiones (CEMS)

Retos típicos:

  • Temperaturas muy altas (120-200°C)
  • Gas caliente/húmedo → riesgo de condensación
  • Gran cantidad de partículas y productos químicos agresivos

 

Gases medidos: SO₂, NOx, CO, O₂

Retos típicos:

  • Necesidad de muestras de gas estables y representativas
  • Deriva del analizador por condensación en los conductos de muestreo de gas
  • Corrosión por compuestos de azufre (SO2)

 

Entornos mineros peligrosos

Líneas de muestreo largas y ubicaciones remotas

Condiciones típicas:

  • Zonas clasificadas como Zona 1 / Zona 2
  • Atmósferas explosivas o inflamables

Principales retos:

  • Conformidad con ATEX / IECEx / NEC
  • Seguridad + fiabilidad en funcionamiento continuo

Retos típicos:

  • Caídas de presión en tubos largos
  • Necesidad de mayores caudales
  • Entornos ambientales hostiles

 

Soluciones de ADI para aplicaciones mineras

Las bombas ADI están diseñadas específicamente para mantener la integridad de las muestras desde la sonda hasta el analizador en condiciones industriales extremas. 

Cómo elegir la bomba adecuada (Guía rápida)

A la hora de diseñar un sistema de muestreo de gases mineros, hay que tener en cuenta:

  • Temperatura del gas y punto de rocío
  • Presencia de gases corrosivos (SO₂, H₂S, ácidos)
  • Clasificación de áreas peligrosas (Zona 1 / Zona 2)
  • Longitud y diámetro del tubo
  • Caudal requerido del analizador (SLPM)

👉 Consejo: Un dimensionamiento incorrecto provoca condensación, mediciones inexactas y mayores costes de mantenimiento. 

FAQ

La condensación se forma cuando el gas desciende por debajo de su punto de rocío, introduciendo líquido en el sistema. Esto provoca desviaciones del analizador, corrosión y daños en la bomba, lo que da lugar a mediciones poco fiables.